HX保温板 （http://www.dywj.com.cn）→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主 次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹 面→饰面层施工。 2）施工操作要点： 〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制 安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。 〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事 先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。 〈3〉安装连接件：在施工现场用枪钻在复合保温模板预定位置 穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接 件。 〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺 寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。 〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎 C20水泥砂浆垫块（3~4块m2）。 〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保 温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳 角处板，后安装主墙板。 〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全 技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木 方次楞、钢管主楞。 〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确 定对拉螺栓间距，用枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开 洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。 〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm） 次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主 次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。 〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模 板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要 求。 3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应 按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工 模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。 4）砌筑自保温砌体 外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应和山东省砌体 设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外 侧在同一垂直立面上。 5）拼缝及阴阳角处抗裂处理 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合 物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处 理。 6）水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂 砂浆，使外立面平整，复合验收要求。 7）饰面层施工 涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 （GB50411-2007）做法施工。 五、技术创新与突破 1）创新性的发明了将性复合保温模板与现浇混凝土墙体结 构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节 能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目 的。 2）性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂 浆，与保温板实现的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材 质有机结合，确保了粘结强度和质量。 3）性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土 浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安 全。 4）创造性的在性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减 少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题 5）性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结 增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。